กระบวนการการผลิตหลักของบริษัทยังต้องพึ่งพาแรงงานเป็นจำนวนมาก ประกอบกับโครงสร้างต้นทุนแรงงานของบริษัทที่ยังคงสูงเมื่อเทียบกับบริษัทคู่แข่งหลักในธุรกิจเดียวกัน เมื่อลิบ คอนซัลติ้ง ได้วินิจฉัยกระบวนการจึงพบว่า บริษัทยังคงมีจุดที่มีการใช้คนในกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดมูลค่าเพิ่มอยู่ในหลายๆจุด เช่น พนักงานทำงานซ้ำซ้อนกันส่งผลให้ต้องใช้พนักงานมากเกินความจำเป็น ดังนั้นบริษัทจึงให้ลิบ คอนซัลติ้งเข้ามาช่วยดำเนินการปรับปรุงพัฒนากระบวนการผลิตเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตและใช้ทรัพยากรในการผลิตที่มีอย่างคุ้มค่าที่สุด

สิ่งที่ลิบ คอนซัลติ้ง ได้ช่วยเหลือในโปรเจคมี 3 ขั้นตอนหลัก ได่แก่ 

1. เข้าไปวิเคราะห์หากิจกรรมที่ไม่จำเป็นที่จะต้องมีในกระบวนการผลิตโดยส่วนสำคัญในขั้นตอนนี้คือการกำจัดกิจกรรมที่ไม่ก่อให้เกิดประโยชน์ออกจากกระบวนการผลิต ซึ่งหลังการวิเคราะห์กระบวนการอย่างละเอียด พบว่าบริษัทสามารถที่จะกำจัดกิจกรรมบางประเภทได้ทันทีโดยไม่กระทบกับงานในส่วนอื่นๆ และไม่ต้องดัดแปลงกระบวนการผลิตเลย เช่น สามารถจัดการกับงานตรวจสอบที่ซ้ำซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยที่ไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตอื่นๆ
2. เราทุ่มเทให้กับการออกแบบกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยศึกษาแนวทางใหม่ ๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ซึ่งรวมถึงการสร้างเครื่องมือที่ช่วยให้เห็นภาพขนาดของสินค้า ช่วยให้การจัดเรียงสินค้ารวดเร็วขึ้น และใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมมาใช้เพิ่มความต่อเนื่องในการผลิต (process automation) ซึ่งในขั้นตอนนี้ลิบ คอนซัลติ้ง ยังคำนึงถึงความคุ้มค่าในการลงทุนโดยมีการสร้างแผนการอย่างละเอียดและปรับปรุงแผนงานอย่างต่อเนื่องเพื่อที่จะสามารถผลักดันให้โครงการบรรลุผลได้ตามระยะเวลาที่กำหนด 
3. วิเคราะห์ถึงจำนวนพนักงานที่เหมาะสมในแต่ละจุดตามแผนการผลิตด้วยโปรแกรมที่ออกแบบมาพิเศษโดยเฉพาะเพื่อใช้ประกอบกับการตัดสินใจวางกำลังคนอย่างเหมาะสมตามเงื่อนไขการผลิตของบริษัท

หนึ่งในผลงานที่ประสบความสำเร็จของลิบ คอนซัลติ้ง คือ การลดจำนวนพนักงานที่ใช้ในสายการผลิตได้อย่างน่าทึ่ง โดยจากเดิมที่ต้องใช้พนักงานถึง 16 คน เหลือเพียง 10 คน คิดเป็นการลดลงกว่า 37% โดยที่คุณภาพของงานผลิตยังคงอยู่ในระดับดีเยี่ยม อีกทั้งยังไม่มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนปรับปรุงไลน์ผลิตอีกด้วย นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาภาพรวมของโครงการคาดการณ์ว่าจะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 24 ล้านบาทต่อปี